一种及时防泄漏的手动真空阀门的制作方法

  真空阀门是阀门的一种，真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件，真空阀门的使用十分广泛，常常被用在抽真空的管路中。

  现今市场上的此类手动真空阀门种类非常之多，基本能满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

  (1)现有的此类手动真空阀门在突然断电时，工作人员来不及手动关闭阀门轻易造成外部空气进入到管道中，这将影响工期进度，造成损失；

  (2)现有的此类手动真空阀门在经常使用后容易阀杆容易钝化，因此影响开关阀门时操作的灵活性；

  (3)现有的此类手动真空阀门的管道连接处的气密性较为一般，因此存在漏气的隐患。

  本实用新型的目的是提供一种及时防泄漏的手动真空阀门，以解决上述背景技术中提出手动真空阀门在使用时工作人员来不及手动关闭阀门轻易造成外部空气进入到管道中，经常使用后容易阀杆容易钝化和存在漏气的隐患的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种及时防泄漏的手动真空阀门，包括阀门本体、阀芯、阀孔、阀杆和防泄漏机构，所述阀门本体的内部转动连接有阀芯，且阀芯的内部设置有阀孔，并且阀门本体的底端固定有底座，所述阀门本体的一端设置有进气口，且进气口的一端连接有进气管，所述阀门本体的另一端设置有出气口，且出气口的一端连接有出气管，所述出气口的内部设置有防泄漏机构。

  优选的，所述阀门本体的顶端安装有阀杆，阀杆的底端延伸至阀门本体的内部并与阀芯固定连接，且阀杆的顶端固定有手柄，用于真空阀门的打开和闭合工作。

  优选的，所述进气口和出气口的一端皆套装有密封橡胶套，密封橡胶套位于进气口、进气管和出气口、出气管的连接处，用于进气口、进气管和出气口、出气管连接处的密封工作。

  优选的，所述进气口的顶端固定有油盒，且油盒内部的一侧设置有储油腔，并且储油腔位置处的油盒顶端设置有开口，用于润滑油的存储工作。

  优选的，所述油盒内部的另一侧设置有存放腔，且存放腔的内部设置有吸油气囊，吸油气囊的底端固定有滴管，并且吸油气囊的顶端固定有连接弹簧连接弹簧的底端与油盒的外壁固定连接，用于润滑油的添加工作。

  优选的，所述防泄漏机构的内部依次设置有滑槽、滑块、连接绳和防泄挡板，出气口的内部设置有防泄挡板防泄挡板的底端与出气口的内壁相铰接，便于将阀孔堵住。

  优选的，所述防泄挡板上方的出气口内壁上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接滑块，并且滑块的底端固定有连接绳连接绳的底端与防泄挡板的顶端固定连接，用于辅助防泄挡板的转动工作。

  优选的，所述密封橡胶套内部的一侧设置有第一通槽第一通槽的内壁与进气口和出气口的外壁紧密贴合，且第一通槽一侧的密封橡胶套外壁上固定有第一密封圈，进一步的提高了进气口和出气口的密封性。

  优选的，所述密封橡胶套内部的另一侧设置有第二通槽第二通槽的内壁与进气管和出气管的外壁紧密贴合，且第二通槽一侧的密封橡胶套外壁上固定有第二密封圈，进一步的提高了进气管和出气管密封性。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该及时防泄漏的手动真空阀门不仅实现了阀门的防泄漏功能，提高了开关阀门时操作的灵活性，而且改善了阀门的密封效果；

  (1)通过设置有滑槽、滑块、连接绳和防泄挡板，当突然断电时，外部的空气从出气管通向阀孔，此时，在气流的推动作用下，防泄挡板转动并通过连接绳带动滑块在滑槽的内部滑动，防泄挡板恢复至原位，将阀孔堵住，以此来实现了阀门的防泄漏功能，保证管道内的真空度，避免了因漏气而需对管道进行的重新抽线)通过设置有油盒、储油腔、开口、存放腔、吸油气囊、滴管和连接弹簧，将吸油气囊从存放腔的内部的取出，再捏住吸油气囊并通过开口将滴管伸入到储油腔的内部，松开吸油气囊可将润滑油吸入到滴管的内部，将润滑油滴在阀杆的外壁上，对其进行润滑，来提升了开关阀门时操作的灵活性；

  (3)通过设置有密封橡胶套、第一通槽、第一密封圈、第二通槽和第二密封圈，由于进气口、进气管和出气口、出气管的连接处皆套装有密封橡胶套，密封橡胶套的内部设置有不同直径的第一通槽和第二通槽，提高了密封橡胶套的贴合度，同时第一密封圈和第二密封圈的设置进一步的提高了密封橡胶套的密封性能，从而改善了阀门的密封效果。

  图中：1、阀门本体；2、阀芯；3、阀孔；4、底座；5、进气口；6、进气管；7、油盒；8、阀杆；9、手柄；10、防泄漏机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、连接绳；1004、防泄挡板；11、出气口；12、出气管；13、密封橡胶套；14、储油腔；15、开口；16、存放腔；17、吸油气囊；18、滴管；19、连接弹簧；20、第一通槽；21、第一密封圈；22、第二通槽；23、第二密封圈。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种及时防泄漏的手动线的内部转动连接有阀芯2，且阀芯2的内部设置有阀孔3，并且阀门本体1的底端固定有底座4；

  阀门本体1的顶端安装有阀杆8，阀杆8的底端延伸至阀门本体1的内部并与阀芯2固定连接，且阀杆8的顶端固定有手柄9，用于真空阀门的打开和闭合工作；

  进气口5和出气口11的一端皆套装有密封橡胶套13，密封橡胶套13位于进气口5、进气管6和出气口11、出气管12的连接处，用于进气口5、进气管6和出气口11、出气管12连接处的密封工作；

  密封橡胶套13内部的一侧设置有第一通槽20第一通槽20的内壁与进气口5和出气口11的外壁紧密贴合，且第一通槽20一侧的密封橡胶套13外壁上固定有第一密封圈21，进一步的提高了进气口5和出气口11的密封性；

  密封橡胶套13内部的另一侧设置有第二通槽22第二通槽22的内壁与进气管6和出气管12的外壁紧密贴合，且第二通槽22一侧的密封橡胶套13外壁上固定有第二密封圈23，进一步的提高了进气管6和出气管12密封性；

  进气口5的顶端固定有油盒7，且油盒7内部的一侧设置有储油腔14，并且储油腔14位置处的油盒7顶端设置有开口15，用于润滑油的存储工作；

  油盒7内部的另一侧设置有存放腔16，且存放腔16的内部设置有吸油气囊17，吸油气囊17的底端固定有滴管18，并且吸油气囊17的顶端固定有连接弹簧19连接弹簧19的底端与油盒7的外壁固定连接，用于润滑油的添加工作；

  阀门本体1的另一端设置有出气口11，且出气口11的一端连接有出气管12，出气口11的内部设置有防泄漏机构10；

  防泄漏机构10的内部依次设置有滑槽1001、滑块1002、连接绳1003和防泄挡板1004，出气口11的内部设置有防泄挡板1004防泄挡板1004的底端与出气口11的内壁相铰接，防泄挡板1004上方的出气口11内壁上设置有滑槽1001，且滑槽1001的内部滑动连接滑块1002，并且滑块1002的底端固定有连接绳1003连接绳1003的底端与防泄挡板1004的顶端固定连接；

  当突然断电时，外部的空气从出气管12通向阀孔3，此时，在气流的推动作用下，防泄挡板1004转动并通过连接绳1003带动滑块1002在滑槽1001的内部滑动，防泄挡板1004恢复至原位，将阀孔3堵住，以此来实现了阀门的防泄漏功能，保证管道内的真空度，避免了因漏气而需对管道进行的重新抽真空。

  工作原理：使用时，工作人员首先转动手柄9使其通过阀杆8带动阀芯2在阀门本体1的内部旋转，将阀门打开，气体从进气管6的内部导入，通过进气口5和阀芯2内部的阀孔3到达出气口11的内部，并通过出气管12导出，此时，在气流的作用下，防泄挡板1004为倾斜状态，当突然断电时，外部的空气从出气管12通向阀孔3，此时，在气流的推动作用下，防泄挡板1004转动并通过连接绳1003带动滑块1002在滑槽1001的内部滑动，防泄挡板1004恢复至原位，将阀孔3堵住，以此来实现了阀门的防泄漏功能，保证管道内的真空度，避免了因漏气而需对管道进行的重新抽真空，然后，在阀门的使用的过程中，由于进气口5、进气管6和出气口11、出气管12的连接处皆套装有密封橡胶套13，密封橡胶套13的内部设置有不同直径的第一通槽20和第二通槽22，提高了密封橡胶套13的贴合度，同时第一密封圈21和第二密封圈23的设置进一步的提高了密封橡胶套13的密封性能，从而改善了阀门的密封效果，最后，当阀杆8出现钝化的时候，将吸油气囊17从存放腔16的内部的取出，再捏住吸油气囊17并通过开口15将滴管18伸入到储油腔14的内部，松开吸油气囊17可将润滑油吸入到滴管18的内部，将润滑油滴在阀杆8的外壁上，对其进行润滑，来提升了开关阀门时操作的灵活性，完成及时防泄漏的手动真空阀门的工作。

  对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。