为何需要真空干燥？真空干燥步骤与普遍的问题有哪些？

  气密性试验是为了查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而发生故障。实施要领与步骤：分级加压，分段检验，整体保压。

  ②从气、液管两侧按照顺序缓慢分段加压，保压时我们还需要仔细考虑“修正”，所谓的“修正”是考虑气温对压力的影响，修正方法：

  ① 清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统异常运行；镀铜将损害压缩机寿命)。

  ② 清除系统中的不凝性气体（空气），防止运行过程系统压力的波动和换热不良。

  2、 启动线、 旋开大小阀门后盖螺帽和注氟嘴螺母， 接上压力表低压（low），将有顶针的一端接在注氟嘴侧；

  5、抽真空，很快显示抽真空完成的话很可能是压力表没打开而抽的黄色管子的线、 抽线min（时间应根据设备大小来定，推荐看真空压力），以压力表指针≤-0.1MPa时为准。若不满足规定的要求，可能管道系统内会有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。

  7、先关闭压力表低压阀门后关闭线、真空放置实验，达到一定的要求后放置1小时，真空表或压力表指示不上升为合格；如若上升则表示系统内有水分或有漏点。

  9、 如泄漏则需检查可能漏点并重复上述操作抽线、开小阀门及拆表。格外的注意：确认无漏点后打开小阀门阀芯少许，当压力(低压)达到0.05MPa时关掉小阀门，快速拆下压力表（最重要点）。

  注意：此步骤为使系统变为正压，避免拆表过程中再次进入空气，抽线、开通管路，格外的注意：首先完全打开小阀门，再完全打开大阀门后立即将阀门后盖螺帽拧紧。

  检漏方法：检查内外机的各个接口及截止阀，用海绵块蘸上肥皂水涂在可疑点，每处停留不应少于3分钟，如有气泡形成，则存在漏点。

  注意：⑴ 肥皂水不能太稀，否则影响检验；⑵ 夏季应在停机状态下检漏，冬季应在制热运行中检漏。

  不对！系统内因施工、天气等一些原因产生的水分的量是在保压试验条件是无法判断的，而保压合格说明没有漏点也是很武断的。

  在一个标准大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分立即被蒸发。

  R410A常用润滑油有POE与PVE，两种润滑油均有很强的吸湿性，节流机构节流后会有闪蒸气体产生，此时温度瞬间降低，润滑油中的水分形成细微冰粒，堵在节流机构上，产生“冰堵”现象。

  R410A冷媒常使用POE与PVE两种润滑油，POE有水份的话容易和油酯结合水解，油水解生成羧酸，酸性物质会导致系统内部部件的腐蚀、劣化，压缩机的腐蚀磨耗，电机、配线部的绝缘不良，生成油污堵塞毛细管等，造成压缩机、膨胀阀等动作不良。

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